Per la scelta del sistema di costruzione a portale (Gantry) è stata determinante la stabilità offerta dallo stesso. La struttura base garantisce tra il pezzo da lavorare e l'utensile un flusso chiuso di forze e di conseguenza gli effetti delle forze del calore sono molto inferiori rispetto a quelli di una macchina con una costruzione a struttura aperta. Attraverso il doppio azionamento (due motori) degli assi X e Y si raggiunge un estrema precisione di traslazione parallela.

Particolare attenzione è stata posta nella realizzazione del sistema a 4 guide per ciascun asse per gli assi X e Y, che si trovano all'interno della struttura che regge l'unità a coordinate (per questo sistema è stato chiesto il brevetto europeo). Questa disposizione del sistema di guide offre una rigidità che è doppia di quella di un sistema a 2 guide che appoggia sopra la struttura che regge il portale. Questa alta rigidità si riflette in modo positivo specialmente per le lavorazioni ed alta velocità e per lavorazioni di materiali temprati, questo significa un alta precisione dei profili, una migliore qualità di finitura e una maggiore durata della vita utensile.
La posizione statica del pezzo dà la possibilità all'operatore di rendersi meglio conto dello spazio disponibile aiutandolo ad evitare le collisioni. Un ulteriore grosso vantaggio è dato dalla costruzione a portale in quanto il movimento degli assi è effettuato al di sopra del pezzo. L'intera area di lavoro è carenata da lamiere che convogliano in materia ottimale il truciolo nell'unità di smaltimento. In questo modo si evita il ristagno di trucioli caldi nell'area di lavoro ed il conseguente riscaldamento della struttura della macchina.

In Germania è molto conoscuito il motto: "Quadrato, pratico, ottimo". Questo motto può anche essere usato per questa macchina in quanto quadrato rispecchia la figura generata dalla corsa degli assi X e Y, che è di 800 x 800 mm, pratico è l'uso di questa macchina e ottimo è il concetto costruttivo. Motto a parte, questa macchina è nata dopo un accurata indagine presso i nostri clienti. L'entità della corsa degli assi permette l'impiego di mezzi di bloccaggio multipli per i particolari da lavorare.

Grazie alla costruzione modulare, il cliente può scegliere mandrini con velocità di max. 12.000 g/min. o max. 24.000 g/min. I mandrini sono azionati da motori ad albero cavo (elettromandrini) privi di tensioni radiali ed adeguatamente raffreddati. Questi motori al 40% del tempo di servizio, sviluppano una potenza di 22 kW ed una coppia rispettivamente di 140 Nm per i motori con velocità max. di 12.000 g/min, e di 70 Nm per i motori con velocità max. di 24.000 g/min. Naturalmente possono essere montati anche motori mandrini con velocità più elevate. Come opzione sono disponibili inoltre mandrini con attacco porta-utensili HSK 63 o SK 40, a scelta del cliente.
Il cambio automatico degli utensili avviene in modo semplice e secondo il sistema "Pick-up". Di serie la macchina viene equipaggiata con un magazzino utensile a 33 posti e, come opzione, può essere montato un ulteriore magazzino sempre a 33 posti. I magazzini utensili sono posti al di fuori dall'area di lavoro e accessibili facilmente dal lato posteriore della macchina.

L'ALZMETALL utilizza controlli numerici di nuova generazione. Dato che il mercato richiede ai cotruttori di macchine utensili mezzi di lavorazione sempre più compatti, veloci, precisi, universali, economici e con brevi tempi di consegna, l'unico modo per soddisfare queste esigenze è quello di realizzare macchine e controlli numerici standard che attraverso pochi componenti possono essere adattate alle esigenze specifiche. I nostri partner per quanto riguarda i controlli numerici sono HEIDENHAIN e SIEMENS, case che hanno sviluppato concetti di controllo numerico per l'intera industria europea della macchina utensile.
Al momento l'ALZMETALL utilizza controlli HEIDENHAIN TNC 530 e SIEMENS SINUMERIC 840 D. Questi controlli a tecnologia digitale applicabile universalmente convincono per la quantità delle funzioni avanzate.

Per le lavorazioni di foratura filettatura, barenatura, fresatura, ecc. questi controlli dispongono di cicli standard richiamabili a piacere inoltre sono disponbili funzioni speciali per la lavorazione con movimento contemporaneo dei 5 assi come nel caso di produzione di stampi, utensili, ecc.. Questi controlli in funzione della lavorazioni che devono effettuare (pezzi semplici o complessi, parti singole o in serie) o in funzione al tipo di organizzazione dell'utilizzatore possono essere programmati in ISO, con un sistema esterno CAD/CAM o con la programmazione semplificata effettuata direttamente in macchina. Per quest'ultima la HEIDENHAIN offre il suo sistema KLARTEXT mentre la SIEMENS offre il sistema SHOP-MILL.

Un aiuto addizionale viene dato dalla programmazione grafica che offre una maggiore sicurezza ed un migliore controllo del programma. Il pezzo programmato può essere visualizzato in più modi: con vista dall'alto, con diversi livelli di profondità, nelle tre proiezioni classiche e in tridimensionale. I dettagli possono essere ingranditi.